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复频筛在矿物分级和脱水中的应用

2018年07月31日

摘要:介绍了一种新型的复频筛,论述了其结构、工作原理、技术特性及在矿物分级中的应用情况。该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。

   前言

       某厂建厂目的是生产烧结矿(粗粒)和球团矿(细粒)。最初烧结矿同球团矿的分离是用孔径40目(0.4 mm)的传统振动筛来完成,筛上产品为烧结矿,筛下产品先用水力旋流器脱泥,然后用普通的泡沫浮选法提高其品质,最终球团矿SiO2含量在3%~ 3 5%之间。近年来对球团矿提出了严格的要求,即SiO2含量低于1%,从而需提高生产工艺水平。市场对烧结矿在粒度分布需求上也有新的变化。已有的生产工艺不能生产SiO2含量如此低的球团矿,这主要是因为在浮选原矿中存在35%大于0.15 mm(100目)的粗粒级矿物。为此本文不仅介绍了复频筛的结构原理,而且还介绍了复频筛湿式矿物分级和脱水应用技术,它将给矿物加工业带来更高的生产效率和经济效益。

1、结构与工作原理



 

 

       机架内水平设有电动机、支撑、低频惯性激振器,筛箱通过支撑、矩形剪切橡胶弹簧与机架弹性连接,电动机通过主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮带动单轴惯性激振器旋转,单轴惯性激振器采用外置式偏心结构,机架两侧各布置一组激振器,每组激振器2套轴承,中间轴由挠性盘将2组激振器连接在一起,形成一个整体的惯性激振器。电动机通过三角皮带使激振器主轴回转,主轴上的偏心块回转运动产生的惯性力使筛箱沿倾斜方向相对振动,并使物料向前运动。一个为50 Hz的高频电磁激振器通过一个弹性系统直接激振筛网,来加大筛面的振动强度,加大筛面的自清洗能力,防止筛孔堵塞,以利于细粒物料的分级、脱水、脱泥、脱介。另一个为25 Hz的低频近直线振动来激振筛箱,以加大物料的输送速度,克服单纯的振网筛必须加大筛箱倾角来提高物料的输送速度,从而避免筛机安装角度较大的缺点。这样筛网一方面受到垂直于筛面的50 Hz的激振,另一方面筛面整体又参与了随筛箱一起的振动,从而实现筛面的复合振动,达到既提高筛面的透筛能力又提高物料在筛面上的输送速度2个目的。

2、技术特点

(1)、本机属专利产品,专利号为ZL01202584.4。

(2)、利用电控箱可以任意调节高频振幅,因而可根据物料性质、工艺要求来调节给料量。

(3)、双激振力激振,有利于物料的分级、脱水、脱泥、脱介及输送,同时出料端无物料堆积。

(4)、筛孔不易堵塞,难筛物料透筛效率高,处理量大。

(5)、安装高度低,低频传动结构紧凑,不需要专用基础和附加装置。

(6)、筛网采用复合网,它具有很高的开孔率,具有一定的刚度便于张紧,平整安装,并提高筛网的使用寿命。

3、在矿物分级中的应用

       当筛分含细粒物料的矿浆时,筛面宽度比长度或面积具有更重要的作用。换句话说,当保持适当的给料和矿浆浓度时,复频筛就能保证高效的湿式分离。为满足期望的浮选原矿粒级分布,采用新研制的叠层复合式筛网,该筛网是由不同筛孔尺寸的不锈钢丝网叠合在一起,周边用聚氨酯橡胶粘接而成,第1层筛孔最小,称为主筛网;第2层筛网的孔径比第1层筛网大一个孔序,称为防堵筛网;第3层筛网强度尽可能大而钢丝直径尽可能小,以增大筛网开孔率,单层开孔率可达到40%以上,并支撑一、二层筛网,使之保持足够大的强度和刚度,而且要避免因钢丝直径过粗使第1、第2层筛网凹凸不平而形成塌陷,以至影响筛网使用寿命。复频筛2004年5月应用于内蒙古包钢白云鄂博铁矿。该矿对铁矿石粒度和化学成分都要求严格,特别要求杂质含量低,且粒度分布必须在0.1~1 mm之间。铁矿生产的矿石具有适宜的化学成分,且采用传统筛分即可满足1 mm上限粒度的要求,但是要满足0.1 mm的下限粒度要求却成问题。在确保最大回收率的同时,采用了复频筛,从筛上产物中去除小于0.1 mm的粉矿。为使前一筛网已脱水的筛上产品在洗矿槽再造浆,喷淋装置直接向洗矿槽喷水,可以使筛上物在洗矿槽重新造浆,固体颗粒彻底翻转和碎散,再经筛分使粗、细物料分离。通过多次洗矿和筛分,重复造浆高频振动细筛的筛上产品完全满足铁合金生产原料所需的粒度规格。安装复频筛后,现在可以有效地回收48%~ 56%原来向沉淀池排放的细粒副产品。

4、结语

       该装置可以回收细至200目(0.074 mm)的微细粒物料。最大处理能力折合干量5~ 10 t h。具有投资小,占地少,能耗省,连续作业,处理量大,无需絮凝剂,易于操作维护的优点,广泛应用于金属矿、非金属矿、能源矿产和工业废水处理的细粒物料的脱水和回收。 



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