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碎石系统中振动筛的改造

2018年08月01日

   摘要:在洋县卡房水库工程项目施工建设中,通过对碎石系统中振动筛的改进,提高了碎石系统工效,有效地延长了机具寿命,降低了生产成本。

       我公司在洋县卡房水库工程项目施工建设中,根据工程需要,购置安装了一套碎石系统。该碎石系统由一台PE400X600、两台PE250X400复摆顺式破碎机,一台PEX150X750细碎复摆顺式破碎机和一台ZD1250X3000自定中心振动筛及四套皮带输送机组成。主要生产直径为4~8cm,2~4cm,0.5~5cm及直径小于0.5cm四种规格的石料。生产过程大中块径石料经过破碎机逐层破碎后,形成混合石料,进人振动筛。振动筛通过偏心轮的转动,使筛面作圆形运动,石料则在筛面上作抛物线运动,从而进行分级筛选。分级后的规格石料通过各自的皮带输送机,输送到各料堆上。

       该碎石系统结构比较合理,石料处理量也比较大。但是,生产实践中,由于块石含泥量较高,最终生产的规格碎石料尤其是人工砂(指直径小于0.5cm的碎石料),含泥量往往超标,从而很大限度上降低了石料的验收率,影响了生产。为此,有人建议在振动筛上安装上水系统,对混合石料注水清洗。经过一段时间的生产试验,发现存在以下几个问题:

(1)注水后,石料湿度增加,潮湿的颗粒很容易粘在筛网上,堵塞筛孔,大大降低了筛子的生产能力和筛分效率。特别对于第三层的小孔筛,有时过湿的石料会使筛分作业难以进行。

(2)上层石料得到清洗后,污水顺着筛孔注人下层最终沉积在人工砂中,引起人工砂含泥量偏高。

(3)混合石料注水后,细碎颗粒很容易粘在大直径碎石料上,造成筛分质量下降。同时,筛分后的石料经过皮带机输送时,因其湿度及细碎颗粒的存在,加剧了皮带的磨损。

       综合以上因素,我项目部对振动筛进行了如下改造:

       筛子1、2、3、4网孔分别为8、4、2、0.5cm。筛子直径可根据皮带轮的输入扭矩及日处理量来决定。筛子1、2、3、4连接为一体,整体倾斜150左右。各筛子由间隔架分隔与支承,其右端安装有滚轮环带。通过滚轮环带,筛子可在滚轮上平稳转动。筛子网孔根据实际要求,可制成圆形、方形或矩形。实际生产中,筛子1、2、3可用细钢筋焊接制作。当混合石料由皮带机从进料口输人时,各碎石料随筛子作回周运动。在低转速情况下,由于自身重力的影响,碎石料产生一定的离心力,同时向筛子倾斜方向分级下滑,直径大的颗粒下滑幅度也就较大。这样,混合料经过不同网孔的筛子时,便筛落到各自的卸料斗中。为了达到除泥效果,当混合料进人筛子时,上水管便注人大量的水。整个物料被冲洗后,人工砂及含泥的水,首先从筛子4中通过,经过人工砂卸料口卸落到人工砂池内。水携带污泥排去,洁净的人工砂便沉积在入口处。振动筛的转动扭矩由皮带轮4输入。低速电机通过皮带轮及一级减速机构后,减速增扭,从而达到一定的工作扭矩。

       改造后的振动筛,有效地克服了原有振动筛的不利因素:

(1)将原有振动筛的圆运动改为圆形振动筛的转动,减小了清洗后碎石湿料对筛网的附着度,提高了筛分效率。

(2)倒置了原有碎石料的筛分次序,通过首先筛分小直径细碎颗粒,减轻了筛分过程中细碎颗粒的影响,提高了筛的清洗及人工砂池的分级沉淀,获得了洁净合格的碎石产品。另外,改造后的振动筛,由于结构简单,转速低,冲击小,运转平稳等,使得维护方便,有效地延长了筛子及输送带等易损件的使用寿命,降低了生产成本。分质量。

(3)通过大量的清洗及人工砂池的分级沉淀,获得了洁净合格的碎石产品。另外,改造后的振动筛,由于结构简单,转速低,冲击小,运转平稳等,使得维护方便,有效地延长了筛子及输送带等易损件的使用寿命,降低了生产成本。

 




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YTS圆筒回转筛的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆型状筛网组成,整体与地平面成倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转,物料自上而下通过筛分筒得到分离,细料从筛分筒前端下部排出,粗料从筛分筒下端尾部排出。圆筒回转筛可设有梳型清筛机构,在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动,达到对筛体不间断清理的效果,使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。

  YTS圆筒回转筛根据不同分级要求,其分级级数一般从细到粗为1-4节,物料从细到粗分别从第一节到最后一节筛网筛出,大于最后一节筛网孔的物料从出料口排出。


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 DTⅡ、TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种:按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10oC--+40oC之间,要求物料温度不超过70oC;耐热橡胶带可输送120oC以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时,需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为:500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度,物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
 

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